Поиск:
Наша рассылка:

подписаться
отказаться
Дипломные работы на заказ

Оборудование для производства строительных полимеров - двухшнековый экструдер

Двухшнековые экструдеры позволяют совместить операции пластификации, смешивания и окрашивания массы для производства строительных полимеров.

Двухшнековые экструдеры относятся к двухчервячным машинам, то есть в корпусе данного аппарата располагаются параллельно друг другу два червячка. В таком экструдеры транспортирование материала происходит за счет принудительного продавливания под действием вращающихся червячков, при этом на производительность машины не влияет агрегатное состояние и морфология полимерного материала.

Двухшнековые экструдеры перерабатывают и гранулированные, и порошковые материалы, композиции и коротковолокнистыми и дисперсными наполнителями, пасты или расплавы.
Состоят двухчервячные экструдеры из материального цилиндра, механической передачи, двух шнеков, имеющих параллельные оси вращения, и электродвигателя.

Червяки бывают незацепляющимися и зацепляющимися, могут вращаться во встречном или одном направлении, иметь левую или правую нарезку. Червяки имеют либо плотное зацепление, либо неплотное. В зацеплении зазоры червяков и между цилиндром и червяками обеспечивают их геометрическую совместимость и материала, который используется в переработке между витковыми секциями.

Шнеки стандартного двухшнекового экструдера имеют пять зон:

1)Зона входа – здесь происходит процесс захвата смеси и ее разогрев через внешнее и внутреннее трение и через теплопередачу.

2)Зона пластификации – продолжает процесс, начатый в зоне входа, до тех пор, пока на поверхности порошок смеси нагревается так, что начинает под действием механической энергии агломерироваться. После чего быстро начинается образование крупных агломератов, которые создают процессу резания большее сопротивление.

3)Зона сжатия – осуществляет дальнейшее уплотнение агломератов. В процессе происходит возрастание обратного давления, направленного в зону пластификации. Из-за давления происходит усиление обратного потока смеси через зазор шнеков.

4)Зона дегазации – позволяет удалить газообразные включения и захваченный воздух из пластификационного пластического материала.

5)Зона выхода – происходит окончательная пластификация и создается для продавливания сквозь фильеру достаточное давление. Здесь почти всегда нужно отводить энергию через охлаждение цилиндра для того, чтобы не было в результате трения перегрева расплава.

Такое оборудование позволяет совместить операции пластификации, смешивания и окрашивания массы, необходимой для производства строительных полимеров.

Оставить комментарий

Метки: двухшнековый экструдер;строительных полимеров

Наш опрос

Как бы вы оценили развитие полимерной промышленности в России?
Отлично
Хорошо
Удовлетворительно
Не удовлетворительно
Плохо

Знаете ли вы, что чем больше ссылок на ваш сайт - тем выше его позиции в поисковиках за счет ссылочного ранжирования, а значит и посещаемость.

Июнь 2011
Пн 6132027
Вт 7142128
Ср18152229
Чт29162330
Пт3101724 
Сб4111825 
Вс5121926