- Применение полимеров в строительстве
- Полимерсодержащие строительные материалы
- Низкая экологичность строительных полимеров и ее устранение
- Оценка токсичности полимеров, методы ее уменьшения
- Утилизация строительных полимеров
- Производство строительных полимеров в России
- Перспективы развития рынка строительных полимеров
- Перспективы развития производства строительных полимеров в России
- Спрос и динамика цен на строительные полимеры в России
- Биоразлагаемые полимеры и строительство
- Пенопласт
- Поливинилхлорид
- Полиамид
- Поликарбонат
- Полиметилметакрилат
- Полистирол
- Полиуретан
- Полипропилен
- Полиэтилен
- Полиэтилентерефталат
- О сайте
- Справочная
- Книжная полка
- Копилка практических советов
- Критические статьи на Polybuild.Ru
- Фотоальбом
- Ссылки
- Отзывы о сайте
- Реклама на сайте
- Ссылка на Polybuild.Ru
- Официальные курсы валют
- Карта сайта
Оборудование для термоформования при производстве строительных полимеров
Термоформовочное оборудование предназначено для формирования и упаковки готовых изделий
Не зависимо от модели термоформовочная техника состоит из двух столов, необходимых для установки оснастки. Столы движутся навстречу друг другу вертикально. На одном столе установлен формирующий инструмент, на другом – вспомогательный инструмент для предварительной механической вытяжки или дополнительный пуансон. У обоих столов имеется штуцеры для подвода сжатого воздуха или вакуума. Многие термоформовочные машины имеют идентичные столы.
Зачастую данное оборудование изготавливается из отполированной стали или нержавеющей стали.
Работа термоформовочных машин проходит в несколько этапов.
На первом этапе выполняется формование, то есть выдувание из сплошной пленки подложек. Осуществляется выдув с помощью сжатого воздуха и одновременного создания разряжения. Для жестких пленок используется система «прехитинга», которая представляет собой зону дополнительного нагрева, и штампование, происходящее с применением механического пресса. В этих машинах используется многослойная пленка. Время и температура формования зависит от глубины вытяжки и толщины пленки.
Второй этап заключается в закладке изделий в сформированные подложки. Осуществляется, как правило, несколькими укладчиками вручную. Время укладки регулируется и программируется под пользователя индивидуально.
На третьем этапе происходит газонаполнение, то есть запайка и вакуумирование. Подложки на этом этапе запаиваются более тонкой пленкой, толщина которой от 70 до 110 мкм, она может быть и прозрачной, и с печатью. В том же блоке выполняется создание газовой среды или вакуумирование. Создается вакуум с помощью специальных вакуумных насосов. Последний этап заключается в разделении упаковок, которое выполняется комбинациями поперечных и продольных ножей (гильотинных и дисковых), а для упаковок, у которых форма непрямоугольная, проводится вырубка штампов.
Оставить комментарий

Выскажите ваше мнение о данной статье - напишите свой комментарий и он будет опубликован на этой странице! Ваше мнение очень важно для нас! Интересные и аргументированные комментарии читателей помогут редакции сделать сайт более интересным и информативным.